フロアでの印刷作業では、常に同じ2つの問題に悩まされます。一つは、インクが十分に乾燥しないこと、もう一つは、電力消費量がどんどん増えていくことです。インクが十分に乾燥しないと、表面に傷が付いたり、接着力が低下したり、再印刷が必要になったりします。一方、電力消費が多すぎると、利益が圧迫されます。これは単なる理論上の問題ではありません。どうすれば、インクを確実に固定するために十分なUV照射量を維持しつつ、電力消費を20％削減できるのか？
技術的に重要な点 私たちは、展示用ではなく、実際の生産に使用するために5kWの高圧水銀ランプを開発しました。このランプは、光開始剤が吸収する波長帯域全体で安定したスペクトル出力を維持します。これは、オフセット印刷やフレキソ印刷、スクリーン印刷において必要な条件です。アークが精密な電極形状と、正確な焦点制御を持つ反射器によって安定しているため、光子の無駄が少なくなります。 ケースは劣化の少ない石英製で、内部には水銀蒸気圧を安定させるための調整が施されているため、初期段階での出力の低下がありません。この装置は、5,000時間以上連続して使用しても出力の低下が少なく、また、オゾンを発生させない構造のため、硬化領域がより清潔に保たれます。
なぜプリントサーバーで効果的なのか その効果は明確です。同じUV照射量を維持しながら、インクを完全に硬化させ、表面の硬化を迅速に行い、後工程の処理を早く開始できます。また、電力消費も少なくて済みます。5kWの装置は、迅速な起動と再現性の高いウォームアップが可能であるため、最初のシートから最後のシートまで、シフトを重ねても安定した硬化が得られます。 ランプの交換回数が少なくなるため、停止時間も短縮され、ラック内のスペア部品も減り、メンテナンスに費やす時間も少なくなります。
具体的な詳細 これは高出力の水銀蒸気光源です。適切な5kWのバラストや、そのワット数、電圧、コネクタインターフェースに対応した灯具が必要です。反射器の位置合わせも非常に重要です。わずかな焦点のずれでも、有効な照射量が低下し、硬化速度が遅くなってしまいます。必ず、プリンターの反射器の形状やスペクトル要件を確認し、ランプの位置を調整して、ピークの照射量がインクが受ける場所に届くようにしてください。