電子機器の分野では、キーパッドのロゴにおける0.5ΔEという色のずれは、単なる見た目上の問題だけではありません。それによって製品が廃棄処分されてしまいます。パッドプリントやスクリーンプリントにおいても、色のずれは同じ原因によって起こります。つまり、UVランプのスペクトル出力が、インク内の光重合開始剤の吸収特性と一致していないからです。位置合わせや色素の量を正確に調整しても、もし硬化用の光が適切でない波長で当たると、十分な架橋反応が起こらず、結果として色素の反射率が変わり、色がずれてしまいます。
重要なのは何か 電子機器用インクの場合、UV硬化は単なる光の強度ではなく、光重合開始剤の吸収によって制御されます。水銀蒸気ランプを適切な二色性反射板と組み合わせることで、365nm、385nm、405nmといった安定したスペクトル出力を得ることができます。これは、使用する光重合開始剤の特性に合わせています。具体的には、基材面上のピーク照度（W/cm²）や、供給されるエネルギー密度（mJ/cm²）を確認する必要があります。アークを安定させ、反射板が正常に機能するようにすれば、バインダーが過剰に硬化してしまったり、色素界面が十分に硬化しなかったりすることを防げます。
波長をインクの吸収曲線に合わせることで、繰り返し作業時でも一貫した硬化挙動が得られます。つまり、ドットの大きさや光沢、色が一定に保たれ、出力を上げて基材を過度に加熱することなく、安定した品質が得られます。その結果、色の誤差が減少し、再加工が少なくなり、色のばらつきが少ない完成品が得られます。
ランプを選ぶ際は、印刷機のモデルだけでなく、インクの吸収曲線に合わせることが重要です。光学系も重要であり、反射板の形状や二色性コーティングは、硬化に適した条件を満たしている必要があります。ランプが老朽化するにつれて出力が低下するため、基材面上で定期的に測定を行う必要があります。狭い空間ではオゾンフリーの石英管が有効ですが、熱管理も不可欠です。空気の流れや滞留時間をコントロールし、基材が適切な温度範囲内にあるようにする必要があります。