UV硬化処理を後回しにしないでください。
ほとんどの工場では、UV装置をラインの最後に設置して終わりにしてしまいます。しかし、本当に生産プロセスを考えるならば、硬化処理は単独の工程として扱うべきではありません。それは、必要な結果を得るために調整可能な要素と言った方が適切です。
モジュール式システムの重要性
私たちがこのようなシステムをモジュール形式で構築するのには、非常に単純な理由があります。つまり、状況は変化するからです。最初は少量の製品を処理するだけかもしれませんが、徐々に規模が大きくなっていきます。その場合、コンベヤー全体を取り壊してやり直す代わりに、必要な場所に追加の機能を付加するだけです。
また、メンテナンスにも役立ちます。もしランプが壊れたり、反射板が汚れたりしても、工場全体を停止させる必要はありません。そのモジュールだけを交換すればよいのです。これにより、ストレスも大幅に減ります。
熱の問題
問題点は、高強度のUV光が大量の熱を生み出すことです。
もし速度を上げるためにワット数を増やせば、部品が高温になってしまいます。もしこの対策を講じなければ、部品が変形したり、樹脂が正常に機能しなくなったりします。
そのため、私たちは冷却機能や冷風供給装置を搭載しています。これにより、製品が溶けることなく、できるだけ速く硬化処理を行うことができます。
実際に役立つスマートな技術
もう、昔の「設定して忘れる」タイプのバルストを使う時代は終わりました。それは単なる推測に過ぎません。
私たちのシステムでは、デジタルコントローラーを使用し、PLCと直接通信します。とても効率的です。ベルトの速度が遅くなると、ランプの明るさが自動的に調整されます。そうすれば、部品が過剰に硬化することもなく、ランプも無駄に100％の負荷で動作することもありません。
部品が十分に硬化したかどうかを推測する必要もありません。データを見ればすぐにわかります。