紫外線硬化技術によって作業が遅れるのをやめましょう。
2026年の印刷展示会を見ていると、一つ明らかなことがありました。それは、誰もが速度を重視しているということです。しかし問題は、ラインの速度をどんどん上げても、インクが十分に速く硬化しなければ、間違いが増えるだけだということです。
ですから、私たちはもはや「標準的な」ランプの製造をやめました。代わりに、インクと連携して動作するカスタムメイドのUVモジュールを開発しました。波長や強度を調整することで、特定の光開始剤に合わせてインクがすぐに硬化するようにしています。
適切なパワーの調整
私たちは画一的なソリューションを提供しません。機械の形状に合わせてモジュールを設計します。ワット数や電圧を調整することで、基材に適切な量のエネルギーが届くようにしています。もちろん、最高の速度を得たい場合、多くの熱が発生します。これは物理学上の仕組みです。そのため、強制冷却装置や水冷システムを活用して、材料が変形したり、ランプが壊れたりするのを防ぎます。
「ホットスポット」の解消
均一に硬化しない印刷物は誰も好みません。そのため、高純度の石英ガラス（UV光を通過させつつ吸収しない）や精密な反射器を使用して、光を全体に均等に分配します。また、取り付けも簡単です。基本的にはそのまま交換できます。配線や接続部の手配も私たちが行いますので、機械全体を分解する必要はありません。
ボトルネックの解消
一般的なランプは、毎日激しい負荷がかかるとすぐに故障してしまいます。私たちは、電極の熱管理に重点を置き、長期間使用できるようにしました。
最も大きな利点は、インクが乾く時間が不要になることです。インクが硬化ゾーンを出た瞬間に、シートを積んだり、PETフィルムを巻き取ったりできます。汚れやインクが誤って付着する心配もありません。厚いインク層を扱うのに必要なパワーを確実に得られ、しかも、狭い機械の中にも収まるサイズです。