繊維製品に適したUV硬化処理を実現するために
繊維印刷において、UV硬化処理とは、単にインクに光を当てるだけのことではありません。それは、化学反応を引き起こし、その樹脂を繊維内に固定することです。うまく行わないと、インクが繊維に付着しません。私たちは、布地の張力と熱のバランスをうまく取れるように、特別に設計されたUVランプを使用しています。
パワーと熱のバランス
実際、各種インクにはそれぞれ固有の光開始剤があります。つまり、インクが必要とする正確な波長に合わせてランプを調整する必要があります。通常はUV-AまたはUV-C領域になります。
インクが完全に硬化することは望ましいですが、同時に布地が焦げないようにしなければなりません。これは非常に微妙なバランスが求められます。生産速度を上げるために出力を高くすると、布地が収縮してしまいます。私たちは、布地を損傷させずに十分な硬化効果を得られるように、出力密度を慎重に調整しています。
機能を実現するための装置
私たちは高純度の石英ガラスを使用しています。なぜかというと、一般的なガラスはUV光を遮断してしまうため、硬化処理には全く役立ちません。
また、各工場の設備は異なるため、さまざまな長さや接続部品を用意しています。これにより、私たちの装置を既存の機械に簡単に組み込むことができます。さらに、反射器を使って「無駄になった」エネルギーを再び布地に戻すこともしています。これは単純な手法ですが、電気代を削減し、冷却ファンの負担を軽減するのに役立ちます。
熱の問題
正直に言って、高出力のランプはとても熱くなります。本当に暑くなります。
しっかりした冷却システムなしでフル出力で運転しようとすると、問題が発生します。ランプは早々に壊れてしまい、その熱が布地に伝わってしまい、布地が変形してしまいます。
秘訣は、コンベヤーの速度とランプの出力を同期させることです。この二つが調和していれば、布地全体が均一に硬化します。端部分が未硬化になったり、中央部分が溶けたりすることはありません。きれいでプロ並みの仕上がりになります。