Het goed instellen van de industriële UV-apparaten
Wanneer je in grote hoeveelheden bacteriedodende lampen koopt voor een grote productielijn, doe je meer dan alleen maar glazen buizen bestellen. Je moet namelijk een precieus evenwicht bewaren tussen lichtenergie en warmte in een groot gebied. Het is een soort akrobatische opgave.
De wetenschappelijke aspecten (verklaard eenvoudig)
We richten ons op een golflengte van 253,7 nm. Waarom? Omdat als deze waarde ook maar iets verandert, de lampen niet meer effectief bacteriën kunnen doden.
Om dit te voorkomen, gebruiken we kwarts van hoge zuiverheid. Gewoon glas werkt als een barrière voor UVC-licht – het blokkeert alles. Kwarts laat het licht echter door. We besteden ook veel tijd aan het kalibreren van de vermogenswaarde van de lampen. We willen dat het licht gelijkmatig is van het ene uiteinde van de lamp naar het andere. Geen ‘koude plekken’. Want als er een gebied is waar het licht niet bereikt, dan zullen de bacteriën zich daar ophouden en overleven.
Het probleem met de hitte
We sturen de lampen niet zomaar in een doos weg. We bouwen het hele apparaat zelf. Dat betekent dat de balast en de behuizing perfect aansluiten bij de elektrische behoeften van de lamp. We gebruiken ook versterkte aansluitingen, zodat je na een paar maanden gebruik geen last hebt van elektrische problemen.
Maar hier is het probleem: UVC-licht met hoge intensiteit wordt erg heet. Als je deze apparaten te dicht op elkaar plaatst in een transportband, stijgt de temperatuur enorm. Het is een lastige afweging. Meer vermogen betekent inderdaad dat je dingen sneller kunt steriliseren, maar als de lampen te heet worden, verandert de golflengte van het licht en verliest het apparaat zijn efficiëntie. Je moet dus goed zorgen voor voldoende luchtstroom en koelingsventilatoren, zodat het kwartsoppervlak op het juiste niveau blijft.
Het apparaat in praktijk gebruiken
Deze apparaten zijn ontworpen om als vervanging te dienen voor de bestaande sterilisatietunnels. We weten dat je niet de hele dag wilt besteden aan het aansluiten van apparaten, dus we hebben het zo gemakkelijk mogelijk gemaakt. Door het formaat van de apparaten standaard te houden, wordt het vervangen van een kapotte lamp een snelle taak. Bovendien worden deze apparaten in grote batches geleverd. Op deze manier komt elke lamp uit dezelfde productielijn, waardoor de UV-uitstraling gelijkmatig is van het begin tot het einde van de band.