Stop met het behandelen van UV-hardening als iets wat je later nog moet regelen
De meeste bedrijven plaatsten gewoon een UV-apparaat aan het einde van de productielijn en waren daarmee klaar. Maar als je echt goed kijkt naar je productieproces, dan moet hardening geen aparte ‘eenheid’ zijn. Het is eerder een soort schakelaar waarmee je precies het gewenste resultaat kunt bereiken.
Waarom modulaire oplossingen belangrijk zijn
Wij bouwen deze systemen in modules om een zeer simpele reden: dingen veranderen. Je begint misschien met een kleine oplage, maar later groeit je bedrijf. In plaats van je hele transportband te vervangen, kun je eenvoudig meer vermogen toevoegen waar dat nodig is.
Bovendien is dit ideaal voor onderhoud. Als er een lamp kapotgaat of een reflector vies wordt, hoef je de hele fabriek niet stil te zetten. Je vervangt gewoon die ene module en gaat door met produceren. Dat is veel minder stressvol.
Het probleem van hitte
Het lastige is dat hoge intensiteit UV veel hitte veroorzaakt. Als je de spanning verhoogt om het proces te versnellen, worden de onderdelen erg heet. Als je hier geen plan voor hebt, kunnen de onderdelen beschadigen of kan de resine niet goed reageren.
Daarom bouwen wij koelingssystemen in. Het gaat erom om de juiste balans te vinden: zo snel mogelijk hardening zonder dat het product smelt.
Slimme technologie die echt helpt
We zijn klaar met die oude, analogaanse ballasten. Die werken eigenlijk alleen maar op gokwerk. Onze huidige systemen maken gebruik van digitale controllers die rechtstreeks met je PLC communiceren. Het is erg handig: als de band langzamer gaat, dimmen de lampen automatisch. Je hoeft je onderdelen niet te lang te harden, en de lampen gaan ook langer mee, omdat ze niet continu op 100% capaciteit werken.
Je hoeft niet meer te raden of het onderdeel al droog is. Je kijkt gewoon naar de gegevens en weet het meteen.