Het juist toepassen van UV-technologie voor textielproductie
Bij het drukken op textiel gaat het bij UV-technologie niet alleen om het gebruiken van licht op de inkt. Het gaat erom een chemische reactie te triggeren die ervoor zorgt dat de harsen zich vastzetten in de vezels van het textiel. Als dit niet goed wordt gedaan, blijft de inkt niet plakken. We ontwerpen onze UV-lampen speciaal om deze delicate balans tussen spanning en warmte te bewaren.
De balans tussen vermogen en warmte
Elke inkt heeft zijn eigen specifieke fotoinitiator. Dat betekent dat we de lampen moeten afstellen op de precieze golflengte die nodig is voor de inkt – meestal in het UV-A- of UV-C-bereik. Je wilt dat de inkt optimaal hardt, maar je wilt ook voorkomen dat het textiel beschadigt raakt. Het is dus een kwestie van balans. Als je het vermogen van de lampen verhoogt om de productieversnelling, zal het textiel krimpen. We besteden veel tijd aan het afstemmen van het vermogen, zodat de inkt optimaal hardt zonder dat het textiel beschadigd raakt.
De apparatuur die het mogelijk maakt
We gebruiken hoogzuiver kwartsglas. Waarom? Omdat gewoon glas de UV-golflengten blokkeert, waardoor het nauwelijks bruikbaar is voor het harden van de inkt. Bovendien weten we dat elke fabriek een andere set-up heeft. We bieden verschillende lengtes en verbindingen, zodat onze apparatuur perfect past in uw bestaande machines. We voegen ook reflectoren toe, zodat de “verspilde” energie weer terug op het textiel valt. Het is een simpel trucje, maar het verlaagt je energieverbruik en zorgt er ook voor dat de koelfans minder hard hoeven te werken.
De realiteit van de warmte
Laten we eerlijk zijn: lampen met hoge intensiteit worden erg heet. Als je ze op volle kracht gebruikt zonder een goede koelsysteem, zie je problemen op komst. De lampen gaan dan veel te snel kapot, en de hitte zal zich verspreiden over het textiel, waardoor het kan vervormen. Het geheim is om de snelheid van de transportband in overeenstemming te brengen met de uitgangssterkte van de lampen. Op deze manier krijg je een consistent resultaat over het hele oppervlak van het textiel. Geen ondergeharden randen, geen gesmolten delen. Gewoon een schone, professionele afwerking.