Pada mesin cetak berkelajuan 200 m/min, kestabilan pengeluaran cahaya UV bukanlah sesuatu yang boleh diabaikan – ia merupakan faktor penting untuk memastikan kualiti cetakan yang baik. Jika intensiti cahaya berubah, ia akan menyebabkan lapisan dakwat pada permukaan menjadi tidak stabil, dan bahan pelarut akan terperangkap di situ. Selain itu, tindak balas fotoinisator juga akan terganggu. Lampu galium iodida mampu mengatasi masalah ini dengan memberikan output spektrum yang sesuai dengan penyerapan cahaya oleh fotoinisator dalam dakwat jenis offset, flexo, dan screen printing. Dengan cara ini, ketumpatan tenaga yang digunakan untuk proses pengeringan akan kekal konsisten sepanjang lebar kertas yang dicetak.
Faktor utama yang menentukan keberkesanan lampu galium iodida adalah kawalan panjang gelombang cahaya yang dihasilkan. Lampu ini menghasilkan cahaya pada panjang gelombang sekitar 400–420 nm, dengan sedikit cahaya pada panjang gelombang 365 nm. Panjang gelombang ini sesuai dengan fotoinisator jenis II dan jenis amina-synergistik. Cahaya pada panjang gelombang panjang ini membantu proses pengeringan yang lebih cepat, sementara cahaya pada panjang gelombang pendek pula membantu proses pengeringan permukaan kertas. Dengan adanya reflektor dikroik dan toleransi yang tepat pada jarak busur cahaya, intensiti cahaya yang dihasilkan akan tetap tinggi, sehingga proses pengikatan antara molekul-molekul dakwat dapat berlaku dalam masa mikrosaat sahaja.
Kestabilan pengeluaran cahaya dapat dikekalkan walaupun pada kelajuan 200 m/min. Suhu lampu juga perlu dikawal agar tidak berlaku penurunan kuasa atau perubahan spektrum cahaya. Ini sangat penting untuk mesin cetak berkelajuan tinggi. Waktu yang diperlukan untuk proses pengeringan adalah tetap. Lampu galium iodida memastikan dos cahaya yang diberikan kepada setiap unit luas permukaan adalah konsisten, sehingga kualiti cetakan tidak terjejas walaupun kelajuan mesin meningkat. Pada kaedah offset, gelombang 405 nm membantu mengurangkan beban haba pada permukaan kertas yang tipis, sambil tetap memastikan proses pengeringan dakwat berjalan dengan baik. Pada kaedah flexo dan screen printing, campuran gelombang 365–405 nm membantu proses pengeringan lapisan dakwat yang berwarna, tanpa menyebabkan permukaan kertas terlalu kering. Oleh kerana spektrum cahaya yang dihasilkan sesuai, tenaga yang dibazirkan akibat penggunaan cahaya inframerah atau cahaya berfrekuensi luas dapat dikurangkan.
Beberapa perkara praktikal yang perlu dipertimbangkan: Pemilihan lampu bergantung pada reka bentuk mesin cetak. Mesin offset yang memerlukan proses pengeringan di antara stesen-stesen tertentu memerlukan lampu yang kompak dan reflektor yang tepat. Manakala mesin flexo dan screen printing pula memerlukan sinar cahaya yang lebih luas dan seragam. Periksa lapisan reflektor, integrasi shutter, serta keserasian bekalan kuasa.
Lampu galium iodida menghasilkan haba yang tinggi semasa beroperasi, jadi aliran udara penyejuk perlu dikekalkan secara konsisten. Jika tidak, intensiti cahaya akan berubah. Gunakan kristal kuarsa yang bebas ozon, dan pastikan bacaan spektrum cahaya diambil di permukaan kertas, bukan di badan lampu itu sendiri.