Sur cette ligne de production, où l’on insère des capteurs, des modules et des composants électroniques, il n’est pas possible d’attendre que la résine se solidifie par effet thermique. Si la Lampe UV ne fonctionne pas correctement, la résine reste collante, les bulles ne disparaissent pas, et toute la ligne de production est perturbée. Nous concevons des lampes UV sur mesure pour ce type d’application, car dans ce cas, une dose de rayonnement cohérente et une durée de fonctionnement constante sont essentielles pour obtenir un taux de réussite élevé.
Ce qui compte vraiment
Nous adaptons la spectre émis par la lampe aux photoinitiateurs utilisés dans les systèmes en époxy et en silicone. En général, on utilise une longueur d’onde de 365 nm, avec une largeur d’impulsion bien définie. L’intensité du rayonnement à l’endroit où se trouve l’assemblage est spécifiée avec précision, afin de pouvoir calculer la densité énergétique en mJ/cm² et de contrôler efficacement le processus de séchage. Les lampes à vapeur de mercure à haute pression fournissent l’intensité nécessaire ; les enveloppes en quartz sans ozone et les réflecteurs dichroïques permettent de modifier la forme du champ lumineux et d’éloigner la chaleur des parties sensibles. Nous visons une stabilité à long terme : nos lampes fonctionnent normalement pendant plus de 5 000 heures, avec une baisse inférieure à 5 % de l’intensité du rayonnement, tant que l’on respecte les conditions de puissance et de refroidissement prévues.
Pourquoi c’est idéal pour le processus de mise en boîtier
Le processus de mise en boîtier exige une solidification complète de la surface, sans endommager l’assemblage. Nos lampes fournissent une dose de rayonnement uniforme, ce qui permet une liaison entre les composants de manière homogène. Les bulles sont minimisées, et les temps de traitement diminuent. On obtient ainsi une adhérence fiable, moins de produits défectueux, et une consommation d’énergie prévisible. Si une lampe sur mesure montre des signes de dégradation pendant la période de garantie, nous mettons en place un processus de compensation clair – sans avoir à passer par des négociations interminables.
Quelques conseils pratiques
Adaptez la lampe au support sur lequel elle sera installée, ainsi qu’aux conditions de séchage nécessaires. Vérifiez bien la géométrie des réflecteurs, le revêtement dichroïque et le type de connecteur. Assurez-vous également que le flux d’air correspond au profil thermique de la lampe. La stabilité du rayonnement dépend d’un contrôle précis du ballast et d’un refroidissement efficace. Si vous forcez la lampe à fonctionner en dehors de ses conditions normales, sa stabilité Spectrale sera compromise. Planifiez des contrôles réguliers avec un radiomètre, et gardez toujours des enveloppes de rechange à disposition pour faciliter les changements de lampe.