На лінії виробництва годинник, який відлічує час після розрізання пластинок, відлічує час у секундах, а не хвилинах. Під час використання УФ-стрічок необхідно або захистити матеріал від пошкоджень, або ж відкинути його – занадто інтенсивне вплив УФ-випромінювання призводить до залишення клею на поверхні пластинки; недостатньо інтенсивного впливу – пластинка може відокремитися. Необхідно використовувати джерело УФ-випромінювання, яке забезпечує стабільну спектральну композицію та щільність енергії з кожним циклом.
Що насправді має значення з технічної точки зору
Семікондукторні стрічки потребують фотоініціаторів, які працюють у певних діапазонах УФ-випромінювання – зазвичай 365 нм та 385 нм. Ми використовуємо лампи з вузькоспектральним випромінюванням, а також дихроїчні відбивачі, щоб запобігти передачі тепла від широкоспектрального інфрачервоного випромінювання на пластинку. Максимальна інтенсивність випромінювання на поверхні пластинки становить 2,5 Вт/см², що дає понад 2 000 мДж/см² енергії для процесу затверднення протягом менше ніж 10 секунд. Стабільність параметрів випромінювання залишається на рівні 3% протягом 3 000 годин. Крім того, лампа не виділяє озону завдяки кварцовому корпусу, який забезпечує високий рівень проходження УФ-випромінювання.
Чому це працює на практиці
Стрічки для розрізання пластинок розроблені для швидкого процесу затверднення матеріалу. Коли спектр випромінювання лампи збігається з діапазоном поглинання фотоініціаторів, відбувається миттєве затверднення поверхні, при цьому сам клей залишається недоторканим. Це дозволяє ефективно використовувати стрічки, без необхідності їх заміни. Час виконання операції скорочується з 30 секунд до менше ніж 10 секунд, без негативного впливу на тонкі структури. Це також забезпечує стабільну силу відшарування стрічки, меншу кількість бракованих продуктів, а також можливість заміни лампи у момент планового технічного обслуговування.
Деталі, які мають значення
Необхідно дотримуватися точного вирівнювання. Навіть 2 мм відхилення може зменшити ефективну інтенсивність випромінювання вдвічі. Необхідно встановити радіометр на лінії для вимірювання інтенсивності випромінювання на поверхні пластинки, а не лише потужності лампи.
Лампа працює при низькому тепловому навантаженні, але все одно потребує принудового охолодження для підтримки стабільної температури відбивача. Інакше спектральна стабільність випромінювання знижується, а термін служби відбивача скорочується. Необхідно передбачити використання контролера на 24 В, а також перевірити сумісність кабелів з пристроєм для обробки пластинок.