W przypadku atramentów do druku elektronicznego zmiana o 0,5 ΔE w kolorze logo na klawiaturze nie jest tylko kwestią estetyczną – może doprowadzić do bezużytecznego produktu końcowego. W procesach druku sitowym i druku ekranowego problem z kolorem wynika zazwyczaj z tego samego powodu: widmo promieniowania UV nie jest zgodne z absorpcją fotoinicjatora zawartego w atramencie. Można utrzymać precyzyjną regulację koloru i ilości pigmentu, ale jeśli fotony użyte do utwardzania mają niewłaściwą długość fali, proces wytworzenia wiązań między cząsteczkami nie przebiega prawidłowo. Wtedy pigmenty odbijają światło inaczej, a kolor się zmienia.
Co jest ważne pod względem technicznym W przypadku atramentów do druku elektronicznego proces utwardzania jest kontrolowany przez absorpcję fotoinicjatora, a nie samą intensywność światła. Lampy na rtęć, wyposażone we właściwe reflektory dichroiczne, zapewniają stabilne widmo promieniowania na długościach fal 365 nm, 385 nm lub 405 nm – dostosowane do wymagań fotoinicjatora. Należy określić parametry takie jak maksymalna intensywność promieniowania (W/cm²) na powierzchni podłoża oraz gęstość energii dostarczanej (mJ/cm²). Jeśli uda się utrzymać stabilność lampy i sprawić, aby reflektor prawidłowo funkcjonował, uniknie się problemów z nadmiernym utwardzeniem materiału, przy jednoczesnym nierównomiernym utwardzeniu pigmentu.
Kiedy długość fali lampy jest dostosowana do właściwości absorpcji atramentu, uzyskuje się powtarzalne efekty utwardzania. Dzięki temu kolor, połysk i inne cechy produktu pozostają stałe – bez konieczności zwiększania mocy lampy, co mogłoby uszkodzić podłoże. Efektem jest mniejsza liczba błędów kolorystycznych, mniej pracy nad poprawkami oraz przewidywalne wartości Cpk dla elementów kosmetycznych, które nie mogą tolerować żadnych zmian koloru.
Należy dostosować lampę do krzywej absorpcji atramentu, a nie tylko do modelu drukarki. Optyka ma kluczowe znaczenie – geometria reflektorów i ich powłoki dichroiczne muszą odpowiadać specyfice procesu utwardzania. Zachodzi również spadek intensywności światła wraz z upływem czasu, dlatego należy regularnie sprawdzać poziom promieniowania na powierzchni podłoża. Puszki kwarcowe wolne od ozonu pomagają w pracach w ciasnych przestrzeniach, ale konieczne jest także odpowiednie zarządzanie temperaturą – należy kontrolować przepływ powietrza, aby podłoże pozostało w swoich granicach temperaturowych.