Vergeet maar om alleen maar inkt te drogen: laten we het hebben over UV-sterilisatie.
Lang hebben de meeste mensen UV-technologie gezien als een manier om harsen te harden of inkt snel te laten drogen. Maar dat is veranderd. We gaan nu richting iets veel preciezerers: sterilisatie.
In een moderne fabriek gaat het hier niet alleen om het aansluiten van een lamp. Het gaat om UV-C-emittors die rechtstreeks met de PLC communiceren en hun vermogen aanpassen op basis van de snelheid waarmee de producten zich voortbewegen.
Het juiste energieniveau bepalen
Het probleem met oude UV-systemen is dat ze veel energie verspillen in de vorm van warmte. Dat is inefficiënt.
Wij doen dit anders: we richten ons op het spectrale uitgangsvermogen. Door het emissiepunt te beperken tot 254 nm, zorgen we ervoor dat de fotonen daadwerkelijk worden gebruikt om microbiele DNA’s kapot te maken – in plaats van alleen maar de transportband op te warmen.
Het resultaat? Je kunt lampen met een lager vermogen gebruiken, terwijl je nog steeds dezelfde sterilisatieresultaten bereikt. Je krijgt de gewenste sterilisatie zonder hoge energiekosten.
De hardwarekant
We ontwerpen deze systemen zo dat ze gemakkelijk kunnen worden vervangen. Als je een oude lijn wilt moderniseren, weten we dat er weinig ruimte is. Daarom houden we de afmetingen van de apparaten klein.
We gebruiken ook kwartskleding van hoge kwaliteit. Waarom? Omdat dit voorkomt dat het UV-licht wordt opgenomen. Deze kleding kan worden blootgesteld aan industriële stof en scherpe chemicaliën, dus we zorgen ervoor dat ze bestand zijn tegen thermische schokken.
Een beetje waarschuwing over de instellingen van de ballast: als je probeert de lampen te forceren om meer intensiteit te krijgen, zal dat de vezels beschadigen. Het is een compromis: hogere intensiteit betekent een kortere levensduur van de lampen. We raden aan om de intensiteit af te stemmen op de snelheid van de transportband. Dat is de beste manier om zoveel mogelijk uren uit je lampen te halen.
Het systeem in praktijk brengen
Als je dit systeem in een intelligente fabriek installeert, wordt het geen ‘zwarte doos’ meer, maar geeft het je echte gegevens.
We gebruiken sensoren die de UV-intensiteit in real-time meten. Als de intensiteit onder het vereiste niveau daalt, geeft het systeem dit meteen aan.
Je hoeft geen gokken meer te doen. Je hoeft niet meer te vragen of je product besmet is of wanneer het tijd is om een lamp te vervangen. Je kijkt gewoon naar de gegevens en vervangt de lampen op het juiste moment. Hierdoor wordt de kwaliteitscontrole veel minder stressvol.