अपनी UV क्यूरिंग प्रक्रिया को महत्वहीन न समझें
ज्यादातर दुकानें तो सिर्फ उत्पादन प्रक्रिया के अंत में ही UV स्टेशन लगा देती हैं, और इसे ही काफी समझ लेती हैं। लेकिन यदि आप वास्तव में अपनी उत्पादन प्रक्रिया पर ध्यान देते हैं, तो क्यूरिंग प्रक्रिया को एक अलग “चरण” के रूप में नहीं, बल्कि ऐसे उपकरण के रूप में ही देखना चाहिए जिसके द्वारा आप वांछित परिणाम प्राप्त कर सकें।
मॉड्यूलर सिस्टम क्यों आवश्यक है?
हम ऐसी प्रणालियों को मॉड्यूलों के रूप में ही बनाते हैं… क्योंकि परिस्थितियाँ बदलती रहती हैं। शुरुआत में आप छोटे पैमाने पर ही उत्पादन कर सकते हैं, लेकिन बाद में आपकी उत्पादन क्षमता बढ़ जाती है। ऐसी स्थिति में आपको पूरी प्रणाली को ही बदलने की आवश्यकता नहीं है… बल्कि आप बस उस जगह पर ही अतिरिक्त ऊर्जा जोड़ सकते हैं जहाँ आवश्यकता है।
इसके अलावा, ऐसी प्रणालियाँ रखरखाव हेतु भी बहुत ही उपयोगी हैं… यदि कोई लैम्प खराब हो जाता है, या कोई रिफ्लेक्टर गंदा हो जाता है, तो आपको पूरी प्रणाली को बंद करने की आवश्यकता नहीं है… बल्कि आप बस उसी मॉड्यूल को बदल सकते हैं। ऐसा करने से बहुत ही आसानी हो जाती है।
गर्मी की समस्या
यहीं पर समस्या आती है… उच्च-तीव्रता वाले UV किरणों से बहुत अधिक गर्मी पैदा होती है।
यदि आप उत्पादन गति बढ़ाने हेतु वॉटेज बढ़ा देते हैं, तो आपके उत्पाद बहुत गर्म हो जाएँगे… ऐसी स्थिति में उत्पाद खराब हो सकते हैं।
इसीलिए हम ऐसी प्रणालियों में कूलिंग सुविधाएँ भी शामिल करते हैं… ऐसा करने से आप अपने उत्पादों को ठीक उसी तरह ही क्यूर कर सकते हैं, जैसे कि वे पिघलें नहीं।
वास्तव में उपयोगी तकनीकें
हम अब उन पुरानी “सेट एंड फॉरगेट” तकनीकों का उपयोग नहीं करते… क्योंकि वे बस अनुमानों पर ही आधारित हैं।
हमारी वर्तमान प्रणालियों में डिजिटल कंट्रोलर हैं… जो सीधे PLC से जुड़े हैं। यह बहुत ही उपयोगी है… यदि बेल्ट की गति कम हो जाती है, तो लैम्प अपने आप ही कमजोर हो जाते हैं… ऐसे में आपके उत्पाद खराब नहीं होते… और आपके ट्यूब भी लंबे समय तक काम करते हैं… क्योंकि वे बेकार ही 100% गति से काम नहीं करते।
अब आपको यह जानने हेतु अनुमान लगाने की आवश्यकता नहीं है… आप बस डेटा देखकर ही जान सकते हैं कि उत्पाद पूरी तरह सूख चुका है या नहीं।