Oubliez donc le simple séchage de l’encre : parlons plutôt de stérilisation par UV.
Pendant longtemps, la plupart des gens considéraient la technologie UV comme un moyen de faire durcir les résines ou de sécher rapidement l’encre. Mais les choses ont changé. On tend vers une méthode bien plus précise : la stérilisation.
Dans une usine moderne, il ne s’agit pas simplement d’allumer une lampe. Il s’agit d’utiliser des émetteurs UV-C qui communiquent avec le système de contrôle de l’usine, afin d’ajuster leur puissance en fonction de la vitesse de fonctionnement de la ligne de production.
Obtenir l’énergie nécessaire
Le problème avec les anciens systèmes UV, c’est qu’ils gaspillent beaucoup d’énergie sous forme de chaleur. C’est inefficace.
Nous adoptons une approche différente : nous concentrons notre attention sur la fréquence spectrale des rayonnements UV. En limitant ce pic d’émission à 254 nm, nous nous assurons que les photons effectuent vraiment leur travail – c’est-à-dire détruire l’ADN microbien – plutôt que de se contenter de réchauffer la bande transporteuse.
Le résultat ? Vous pouvez utiliser des lampes à faible puissance et tout de même atteindre les objectifs de stérilisation souhaités. Vous obtenez ainsi la stérilisation nécessaire, sans avoir à payer des factures d’électricité exorbitantes.
L’aspect matériel
Nous concevons ces systèmes pour qu’ils puissent être intégrés facilement dans les lignes existantes. Si vous souhaitez moderniser une vieille ligne de production, nous savons que l’espace est limité. C’est pourquoi nous veillons à ce que les dimensions des systèmes soient réduites au minimum.
De plus, nous utilisons des gaines en quartz de haute pureté. Pourquoi ? Parce qu’elles empêchent les rayons UV d’être absorbés. Ces gaines sont soumises à des conditions difficiles, comme la poussière industrielle et des produits chimiques agressifs. Nous nous assurons donc qu’elles puissent résister aux chocs thermiques sans se briser.
Mais il y a un point important à souligner concernant les paramètres de fonctionnement des lampes. Si vous essayez d’augmenter l’intensité des rayons UV, vous risquez de endommager les filaments. C’est un compromis : une intensité plus élevée signifie une durée de vie plus courte des lampes. Nous recommandons généralement de trouver un équilibre entre l’intensité des rayons UV et la vitesse de fonctionnement de la bande transporteuse. C’est la meilleure façon d’obtenir le maximum d’heures de fonctionnement possible pour vos lampes.
Faire fonctionner le système en conditions réelles
Lorsque vous connectez ce système à une usine intelligente, celui-ci cesse d’être une « boîte noire » et commence à fournir des données concrètes.
Nous utilisons des capteurs qui permettent de mesurer l’intensité des rayons UV en temps réel. Si l’intensité devient inférieure au niveau requis, le système le signale immédiatement.
Plus besoin de deviner. Vous n’avez plus à vous demander si votre produit est contaminé ou quand il est temps de remplacer la lampe. Il suffit de consulter les données de dégradation et de procéder au remplacement lorsque c’est vraiment nécessaire. Cela rend le contrôle qualité bien moins stressant.