اپنے UV کیورنگ سسٹم کو صرف ایک ثانوی عمل کے طور پر نہ دیکھیں۔
زیادہ تر فیکٹریاں UV سسٹم کو پروڈکشن لائن کے آخر میں رکھ دیتی ہیں، اور اسے ایک الگ چیز سمجھتی ہیں۔ لیکن اگر آپ واقعی اپنی پروڈکشن لائن کا جائزہ لینا چاہتے ہیں، تو کیورنگ کو ایک الگ عمل کے طور پر نہیں دیکھنا چاہیے۔ بلکہ یہ تو ایک ایسا آلہ ہے جسے استعمال کرکے آپ وہ درست نتیجہ حاصل کر سکتے ہیں جو آپ چاہتے ہیں۔
ماڈیولر سسٹم کی اہمیت
ہم ان سسٹمز کو ماڈیولز کی شکل میں ہی بناتے ہیں؛ اس کی وجہ بہت سادہ ہے: حالات تبدیل ہوتے رہتے ہیں۔ آپ شروع میں چھوٹے پیمانے پر پروڈکشن کر سکتے ہیں، لیکن بعد میں آپ کی پروڈکشن بڑھ سکتی ہے۔ ایسی صورت میں، پوری پروڈکشن لائن کو تبدیل کرنے کے بجائے، آپ صرف اس جگہ پر مزید طاقت فراہم کر سکتے ہیں جہاں اس کی ضرورت ہے۔
اس کے علاوہ، یہ نظام دیکھ بھال کے لحاظ سے بھی بہت مفید ہے۔ اگر کوئی لیمپ خراب ہو جائے یا ریفلیکٹر گندا ہو جائے، تو آپ کو پوری فیکٹری کو بند کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ آپ صرف اس ماڈیول کو تبدیل کر سکتے ہیں، اور پروڈکشن جاری رکھ سکتے ہیں۔ یہ بہت آسان ہے۔
گرمی کا مسئلہ
یہاں ایک پیچیدہ مسئلہ ہے: اعلیٰ شدت والا UV روشنی بہت زیادہ گرمی پیدا کرتی ہے۔
اگر آپ پروڈکشن کی رفتار بڑھانے کے لئے واٹیج کو بڑھا دیں، تو آپ کے پروڈکٹس بہت گرم ہو جائیں گے۔ اگر آپ کے پاس اس کا کوئی حل نہ ہو، تو آپ کے پروڈکٹس خراب ہو سکتے ہیں، یا ریزین بھی مناسب طریقے سے کام نہیں کرے گا۔
اسی لئے ہم کولنگ سسٹم اور چلڈ ایر مینیفولڈز استعمال کرتے ہیں۔ اس کا مقصد یہ ہے کہ آپ جتنی جلدی ممکن ہو پروڈکٹس کو کیور کر سکیں، لیکن اس کے باوجود پروڈکٹس پگھل نہ جائیں۔
دانشمندانہ ٹیکنالوجی جو واقعی مددگار ثابت ہوتی ہے
ہم اب ان پرانے “سیٹ کرکے بھول جانے” والے سسٹمز کا استعمال نہیں کرتے۔ وہ دراصل قیاس آرائیوں پر مبنی ہیں۔
ہمارے جدید سسٹمز میں ڈیجیٹل کنٹرولرز استعمال کئے گئے ہیں، جو براہ راست PLC سے جڑے ہوتے ہیں۔ یہ بہت ہی بہترین ہے؛ اگر بیلٹ کی رفتار کم ہو جائے، تو لیمپ خود بخود کمزور ہو جاتے ہیں۔ اس طرح آپ کے پروڈکٹس زیادہ گرم نہیں ہوتے، اور آپ کے ٹیوبس بھی زیادہ عرصے تک کام کرتے ہیں، کیوں کہ وہ بغیر کسی وجہ کے 100% کی شدت پر کام نہیں کرتے۔
اب آپ کو یہ جاننے کے لئے قیاس آرائی کرنے کی ضرورت نہیں ہے کہ پروڈکٹ خشک ہے یا نہیں۔ آپ صرف ڈیٹا دیکھ کر ہی جان سکتے ہیں۔