Як правильно використовувати галій-йодид для висихання плат коректно
Якщо ви використовуєте стандартні ртутні лампи для виробництва плат, ви знаєте всі труднощі, які це супроводжує. Вам постійно доводиться балансувати між необхідністю ефективного висихання матеріалу та ризиком пошкодження самої плати.
Саме тут на допомогу приходить галій-йодид (GaI). Ці лампи працюють у дуже конкретному діапазоні – приблизно від 250 нм до 350 нм. Саме цей діапазон є оптимальним для активації функцій захисних шарів та масок для припоювання.
Справа у потужності та температурі
Ви хочете, щоб захисні шари ефективно висихали, але водночас не хочете, щоб ваша плата перегрівалась. Лампи GaI чудово підходять для цього – вони фокусують енергію саме там, де це необхідно. Таким чином не витрачається енергія на довгих ультрафіолетових променях, які лише нагрівають плату.
Але будьте обережні: якщо ви підвищите потужність лампи занадто сильно, щоб прискорити процес висихання, краї доріжок на платі можуть пошкодитися. Це складна ситуація – потрібно правильно підбирати параметри потужності та швидкості руху плати. Інакше можуть виникнути проблеми з точністю формування контурів на платі.
Не ігноруйте апаратне забезпечення
Для виготовлення цих ламп використовується високочистий кварц. Чому? Тому що дешеве скло фільтрує саме те світло, за яке ви платите. Але пам’ятайте, що ці лампи дуже нагріваються. Ваші системи охолодження мають бути ефективними. Якщо потік повітря зменшиться навіть трохи, температура лампи значно підніметься. У такому разі спектр випромінювання змінюється, і висихання матеріалу на платі стає нерівномірним. Це серйозна проблема для подальшої діагностики.
Як їх використовувати
Встановлення цих ламп у вашу лінію виробництва зазвичай є досить простим. Вони підходять для використання в більшості УФ-ламп. Але є одне застереження: не можна просто замінити ртутну лампу на галій-йодидову. Їх принципи роботи відрізняються. Напруга живлення також має бути правильною. Ми зазвичай допомагаємо вам налаштувати інтенсивність світіння. Мета полягає у тому, щоб прискорити процес виробництва, не втрачаючи при цьому чіткості контурів на платі.