Pare de adivinhar com o uso de tubos UV-C para cura de materiais. Sejamos sinceros: os tubos UV tradicionais com mercúrio são a solução confiável e eficaz para esse tipo de trabalho. Eles cumprem sua função rapidamente. Mas, na verdade, eles são como “caixas pretas”: não há maneira de saber se um tubo está prestes a parar de funcionar, até que toda a linha de produção pare de funcionar ou, pior, até que um lote de produtos falhe nos testes e você fique com um monte de material desperdiçado.
Achamos que essa é uma maneira bastante frustrante de trabalhar. Por isso, decidimos resolver esse problema adicionando um sistema de monitoramento remoto às nossas novas lâmpadas de longa duração.
O que acontece com os tubos “de longa duração”?
Funciona da seguinte maneira: ajustamos o quartzo e a pressão do vapor de mercúrio, de modo a evitar que os eletrodos se desgastem tão rápido. Isso mantém o arco elétrico estável, fazendo com que a luz permaneça forte por mais tempo.
Mas a física é a física… Essas lâmpadas acabarão se desgastando com o tempo. O truque é saber quando isso acontecerá. Ao monitorar a corrente e a tensão no balastro, podemos ver exatamente o que está acontecendo dentro da lâmpada. Quando o perfil de energia começa a mudar, é sinal de que a pressão interna mudou ou que os eletrodos já estão desgastados.
Chega de adivinhações com base no calendário
O monitoramento remoto elimina a necessidade de esperar que algo dê errado. Usamos sensores para acompanhar a potência real da lâmpada.
Já percebeu que, às vezes, uma lâmpada consome mais energia, mas a emissão de UV-C diminui? Isso é chamado de “drift energético”. É um desperdício de eletricidade e um risco para a qualidade dos produtos.
Agora, você pode conectar esses dados diretamente ao seu PLC central. Em vez de substituir as lâmpadas só porque chega terça-feira, você as substitui somente quando realmente são necessárias. Isso simplifica as coisas e reduz o desperdício.
Algumas coisas a levar em conta
Isso não é mágica… Há alguns custos envolvidos. Primeiro, esses sensores ocupam um pouco mais de espaço no alimentador de energia. Você também precisará de um gateway de rede para transmitir esses dados para a tela.
E aqui está o problema: sensores são equipamentos eletrônicos, e eles não gostam de calor extremo. Se você não configurar corretamente os ventiladores de refrigeração, corre o risco de danificar o próprio hardware que deveria ajudá-lo a evitar interrupções na produção. Certifique-se de que o fluxo de ar esteja adequado, e está tudo bem.