Prawidłowe wysychanie płytek PCB przy użyciu jodu galu
Jeśli do produkcji płytek PCB używasz standardowych lamp na rtęć, to doskonale znasz te trudności. Musisz ciągle balansować między efektywnym wysychaniem płytki a uniknięciem jej uszkodzenia.
W tym właśnie momencie przychodzi na pomoc jod galu (GaI).
Te lampy działają w bardzo specyficznym zakresie długości fal – głównie pomiędzy 250 nm a 350 nm. To dokładnie ten zakres, który jest niezbędny do prawidłowego wysychania materiałów używanych do budowy płytek.
Sekret leży w mocy i cieple
Chcesz, aby materiały użyte do budowy płytek dobrze wyschły, ale nie chcesz, aby podłoże stało się jak piec.
Lampy GaI są doskonałe, ponieważ skupiają energię dokładnie tam, gdzie jest to konieczne. Unikasz w ten sposób marnowania energii na długofalowe promienie UV, które tylko nagrzewają płytkę.
Ale bądź ostrożny. Jeśli zwiększysz moc lampy zbytnio, aby przyspieszyć proces, możesz uszkodzić krawędzie ścieżek na płytkach. To delikatna balansowanie – musisz dostosować intensywność światła do prędkości transportu płytek. W przeciwnym razie pojawią się błędy, które będą Ci przeszkadzać.
Nie ignoruj elementów sprzętowych
Do produkcji płytek używamy kwarcu o wysokiej czystości. Dlaczego? Ponieważ tani szkło blokuje właśnie to światło, za które płacisz.
Pamiętaj jednak, że te lampy mogą się mocno nagrzać. Twoje systemy chłodzenia muszą być wystarczająco skuteczne. Jeśli przepływ powietrza się zmniejszy, temperatura lampy gwałtownie wzrośnie. Wtedy widma światła się zmieniają, a płytki nie wysychają równomiernie. Rozwiązywanie takich problemów jest naprawdę trudne.
Jak je używać
Dodanie tych lamp do swojej linii produkcyjnej jest zwykle dość proste. Są zaprojektowane tak, aby mieścić się w większości układów UV.
Ale musisz pamiętać o jednym: nie możesz po prostu zastąpić tubusów rtęciowych tubusami na jod galu. One nie działają według tych samych zasad. Napięcie sterujące jest inne, a prąd również musi być precyzyjnie dostosowany. Zwykle spędzamy trochę czasu na kalibracji intensywności światła. Celem jest przyspieszenie procesu produkcji bez utraty wyraźności obrazu na płytkach.