Hoe je je PCB’s op de juiste manier kunt helen met galliumiodide
Als je al gebruikmaakt van standaardwaterstofdamplampen voor de productie van PCB’s, weet je vast hoe moeilijk het kan zijn om een goed resultaat te bereiken. Je moet voortdurend proberen een goede balans te vinden tussen het bereiken van een volledige heling en het voorkomen dat je de PCB’s beschadigt.
Daar komt galliumiodide (GaI) om de hoek kijken. Deze lampen werken op een zeer specifiek gebied – meestal tussen 250 nm en 350 nm. Dit is precies de golflengte die nodig is om de resisten en soldermasks effectief te activeren.
Het dilemma rondom stroom en warmte
Je wilt natuurlijk dat de resisten goed worden geheld, maar je wilt niet dat je substraat oververhit raakt. Galliumiodidelampen zijn uitstekend omdat ze de energie precies daarnaartoe richten. Hierdoor wordt er geen energie verspild aan langegolfroute UV-straling die alleen maar tot oververhitting van het substraat leidt.
Wees echter voorzichtig: als je de vermogenssterkte te hoog instelt om het proces te versnellen, kunnen de randen van de printlijnen beschadigen. Het is een delicate balans die je goed moet bewaren. Je moet de vermogensdichtheid afstemmen op de snelheid van het transportysteem; anders krijg je problemen met de precisie van de productie.
Let op de hardware
Wij gebruiken kwarts van hoge zuiverheid voor de behuizingen van deze lampen. Waarom? Omdat goedkoop glas het licht dat je nodig hebt filtert.
Maar vergeet niet dat deze lampen erg heet worden. Je koelingssystemen moeten dus betrouwbaar zijn. Als de luchtstroom zelfs maar iets afneemt, stijgt de temperatuur van de lampen. Hierdoor verandert het spectrale output, waardoor de PCB’s niet gelijkmatig worden geheld. Het is lastig om dit later nog op te lossen.
Hoe je ze kunt gebruiken
Het is meestal vrij eenvoudig om deze lampen in je productielijn te integreren. Ze passen immers in de meeste UV-arrayapparaten.
Een waarschuwing: je kunt niet zomaar een waterstofdamplamp vervangen door een galliumiodellamp. Ze werken volgens andere principes. De spanning en de stroomsterkte moeten precies kloppen. We besteden meestal wat tijd aan het kalibreren van de intensiteit. Het doel is om de productiesnelheid te verhogen, zonder dat de kwaliteit van de PCB’s verslechtert.