Waarom de meeste UV-lampontwerpen in de praktijk falen
We hebben enige tijd besteed aan het bezoeken van 3.000 verschillende drukkerijen. Waarom? Omdat we wilden zien waar de UV-systemen echt faalden.
Het probleem is dat de meeste ontwerpen van OEM-merken er op een computerscherm prima uitzien. Ze zijn perfect in CAD-tekeningen. Maar zodra ze in de echte productieomgeving terechtkomen, gaan ze vaak niet meer goed functioneren of branden ze zelfs helemaal uit. Als je een moderne productielijn hebt, kun je dat je niet veroorloven.
De strijd tussen vermogen en warmte
Het komt neer op een balans tussen het vermogen, de lengte van de buis en de koeling.
Als je hoge snelheden gebruikt bij offset- of flexografische drukpersen, heb je veel vermogen nodig – hoge irriteringskracht. We proberen zo veel mogelijk UV-energie per liniaal inch te verkrijgen. Maar er is een nadeel: je kunt het vermogen niet zomaar verhogen, anders wordt het onderliggende materiaal beschadigd.
Lampen met hoog vermogen worden enorm heet. Als de ventilatoren of waterkoelingssystemen niet goed werken, wordt de buis te heet. Dan degradeert het kwarts, of valt de balast uit. Hierdoor kan je hele productielijn opeens niet meer werken. Je kunt gewoon niet meer vermogen door de buis sturen, tenzij je een manier vindt om de warmte weg te halen.
Het passend maken van de lampen (zonder problemen)
Voor de mensen die de machines bouwen, is ruimte cruciaal.
Wij maken onze lampgehuisjes zodat ze gemakkelijk kunnen worden vervangen. Niemand wil een weekend besteden aan het opnieuw bewerken van een transportframe alleen maar om een nieuwe lamp erin te kunnen plaatsen. We gebruiken gestandaardiseerde bedrading en beugels, zodat alles goed werkt.
We gebruiken ook speciaal kwarts dat het infrarode licht filtert. Op deze manier bereikt de energie het inktmateriaal, en niet het papier. Bovendien houden we het ontwerp modulair: wanneer een buis na verloop van tijd niet meer werkt, kan deze in slechts een paar minuten worden vervangen. Dit zorgt voor minder stilstand en lagere stressniveaus.
De werkelijkheid
Laten we eerlijk zijn: geen enkel UV-systeem werkt eeuwig zonder problemen.
Deze lampen slijten na een aantal honderden uren. Na een tijdje zie je dat de prestaties afnemen. Om de snelheid van het droogproces constant te houden, heb je twee keuzes: de snelheid van de productielijn verlagen of een balast gebruiken die automatisch kan compenseren voor het verslechterende functioneren van de lamp.
En nog een tip: als je de lampen altijd op 100% laat draaien, ruil je de levensduur in voor snelheid. Dit is een compromis dat je moet managen.