Pourquoi la plupart des systèmes à lampe UV échouent dans la réalité Nous avons passé du temps à visiter 3 000 usines d’impression différentes. Pourquoi ? Parce que nous voulions voir où les systèmes UV échouent réellement. En fait, la plupart des conceptions proposées par les fabricants ont l’air parfaites à l’écran d’ordinateur. Elles sont idéales dans les dessins CAD. Mais dès qu’elles sont mises en service dans une vraie usine, elles commencent à fonctionner de manière imprécise ou se détériorent complètement. Si vous gérez une ligne de production moderne, vous ne pouvez vous permettre cela.
Le dilemme entre puissance et chaleur
Il s’agit en réalité d’un équilibre à trouver entre la puissance, la longueur du tube et le système de refroidissement. Si vous utilisez des presses offset ou flexographiques à haute vitesse, vous avez besoin d’une forte puissance de rayonnement UV. Nous nous efforçons d’obtenir autant de radiations UV que possible par pouce linéaire. Mais il y a un problème : on ne peut pas simplement augmenter la puissance sans endommager le support sur lequel l’impression est faite. Les lampes à haute puissance deviennent extrêmement chaudes. Si vos ventilateurs ou vos systèmes de refroidissement ne suffisent pas, le tube se surchauffe. Alors le quartz se détériore, ou le ballast cesse de fonctionner, et toute votre ligne de production devient inutilisable. On ne peut pas simplement augmenter la puissance transmise au tube sans trouver un moyen de dissiper la chaleur.
Une solution sans problèmes
Pour ceux qui construisent ces machines, l’espace est essentiel. Nous concevons nos enveloppes pour lampes afin qu’elles puissent être remplacées facilement. Personne ne veut passer un week-end à retravailler la structure du convoyeur juste pour installer une nouvelle lampe. Nous utilisons des câbles et des supports standardisés pour que tout fonctionne correctement. De plus, nous utilisons du quartz spécifique qui filtre les rayonnements infrarouges. Ainsi, l’énergie atteint directement l’encre, et non le papier. De plus, notre conception est modulaire : lorsque le tube arrive à la fin de sa durée de vie, il peut être remplacé en quelques minutes seulement. Cela réduit le temps d’arrêt et diminue le stress.
La réalité
Soyez honnêtes : aucun système UV n’est vraiment “prêt à fonctionner sans surveillance”. Ces lampes s’usent avec le temps. Après quelques centaines d’heures d’utilisation, on remarque que leur performance diminue. Pour maintenir des taux d’adhésion stables, vous avez deux options : ralentir la vitesse de fonctionnement de la machine ou utiliser un ballast capable de compenser automatiquement le vieillissement de la lampe. Et un conseil : si vous utilisez vos lampes à 100 % de leur capacité en permanence, vous sacrifiez leur durée de vie en échange de la vitesse. C’est un compromis que vous devez gérer.