Zeminde, giysi üretiminde kullanılan kısa dalga boylu cıva buharı lambaları ile LED UV lambaları arasındaki rekabet sadece teorik bir mesele değildir. Bu rekabet, baskının ne kadar hızlı kuruduğu, mürekkebin ne kadar iyi yapıştığı ve presin ne kadar süre çalışabileceği konularında kendini gösterir. Sonuçta her şey, spektral kontrol ve mürekkebin yüzeye temas ettiği noktada yeterli enerji yoğunluğunun sağlanmasıyla ilgilidir.
Asıl önemli olan şeyler Kvuarts cam kalkan, UV kaynağı ile baskı arasındaki arayüz görevi görür. Yüksek saflıkta sentetik kuvars, 254nm, 365nm ve 436nm dalga boylarında %90’ın üzerinde ışık geçirgenliği sağlar. Bu geniş bantlı ışık yayılımı, kalın ve pigmentli tekstil mürekkeplerindeki fotoinisiyatörleri tam olarak aktive eder ve böylece tüm katmanlarda tam bir bağlanma gerçekleşir. Kalkan ayrıca, 800°C’nin üzerindeki sıcaklıklara dayanabilmeli ve spektral çıkışı 1.000 saatten fazla bir süre boyunca sabit tutabilmelidir. Yansıtıcı tarafında ise, dikroik kaplama kızılötesi ışığı tekrar arkaya yansıtırken UV ışığını geçirir; bu da yüzeyin ısınmasını azaltır ve lambanın çalışma koşullarını stabil tutar.
Neden bu sistemler hâlâ giysi üretimi için uygundur? Giysi üretiminde pamuk ve sentetik malzemelerde derinlemesine kuruma gereklidir; bu işlemler genellikle dakikada 100 metreden daha yüksek hızlarda gerçekleşir. Cıva tabanlı sistemler, LED dizilerinin zorlandığı gölgeleme ve pigment emilimi sorunlarını aşacak şekilde yüksek yoğunlukta UV ışığı sağlar. Kuvars kalkan ise, güneş ışığından kaynaklanan etkileri engelleyerek bu yoğunluğu korur. Sonuç olarak daha hızlı işlemler, yetersiz kuruma nedeniyle oluşan hataların azalması ve parça başına düşen enerjinin azalması sağlanır.
Atölye ortamındaki bazı gerçekler Kvuarts kalkanlar kırılgan olduğundan dikkatli kullanım gereklidir. Montaj toleranslarını kontrol edin ve sıcak bölgelere dokunmayın. Uygun hava akışı ve ozon azaltıcı filtreler sayesinde ozonsuz çalışmak mümkündür; ancak yine de yeterli havalandırma gereklidir. Montajdan önce lambanın gövdesi, terminalleri ve yansıtıcının odak uzaklığıyla uyumluluğunu kontrol edin. Ayrıca, kalkan ve ark tüpü temiz ve doğru şekilde hizalanmış olduğunda spektral çıkışın nasıl değiştiğini her çeyrekte ölçün.