Na linha de produção, onde são realizados os processos de encapsulamento de sensores, módulos e componentes eletrônicos, não se pode esperar que o material seque por meio de processo térmico. Se a lâmpada UV não funcionar corretamente, a resina permanece pegajosa, as bolhas não desaparecem e toda a linha de produção fica comprometida. Nós fabricamos lâmpadas UV personalizadas para esse tipo de aplicação, pois, nesse caso, é essencial ter uma dosagem precisa de radiação e um tempo de funcionamento constante, a fim de manter a eficiência do processo.
O que realmente importa
Precisamos ajustar a emissão espectral da lâmpada de acordo com os fotoiniciadores presentes nos sistemas de epóxi e silicone – geralmente, a frequência da luz é de 365 nm, com uma largura de banda bem definida. A intensidade de irradiação no local de trabalho deve ser especificada, e não estimada, para que seja possível calcular a densidade de energia em mJ/cm² e assim determinar as condições ideais para o processo. As lâmpadas a vapor de mercúrio de alta pressão fornecem a intensidade necessária; os invólucros de quartzo livres de ozônio e os refletores dicróicos ajudam a controlar a emissão de luz e a evitar que o calor afete as partes sensíveis do componente. Projetamos essas lâmpadas para garantir estabilidade ao longo do tempo: elas conseguem funcionar por mais de 5.000 horas, com uma queda de menos de 5% na intensidade de irradiação, desde que sejam utilizadas dentro das condições recomendadas e com um bom sistema de resfriamento.
Por que isso é adequado para o encapsulamento eletrônico
O encapsulamento eletrônico requer um endurecimento profundo da superfície, além de um processo de cura controlado – sem causar danos aos componentes. Nossas lâmpadas fornecem uma dose consistente de radiação UV em toda a área a ser tratada, o que garante um endurecimento uniforme dos materiais, minimiza a formação de bolhas e reduz o tempo necessário para completar o processo. Isso resulta em uma adesão confiável, menor número de produtos rejeitados e consumo de energia previsível. E, se uma lâmpada personalizada perder sua eficiência durante o período de garantia, ativamos um processo de compensação específico – sem burocracias desnecessárias.
Algumas observações importantes
É preciso adaptar a lâmpada às condições específicas do equipamento e do processo de cura. Verifique a geometria do refletor, o tipo de revestimento dicrômico e o tipo de conector. Além disso, certifique-se de que o fluxo de ar esteja de acordo com as características térmicas da lâmpada. A estabilidade da emissão de luz depende de um controle preciso do balastro e de um bom sistema de resfriamento. Se a lâmpada for utilizada fora das condições recomendadas, sua estabilidade espectral será comprometida. Planeje check-ups periódicos com radiômetros, e tenha invólucros de reposição à disposição para agilizar as trocas.