Lupakan saja konsep pengeringan dakwat secara biasa. Mari kita bincangkan tentang kaedah penyucian menggunakan cahaya UV.
Selama ini, kebanyakan orang menganggap teknologi UV hanya sebagai cara untuk mengeringkan resin atau dakwat dengan cepat. Namun, keadaan telah berubah. Kini, kita sedang menuju ke arah kaedah yang lebih tepat, iaitu penyucian menggunakan cahaya UV.
Dalam kilang moden, perkara ini bukan sekadar soal menyambung lampu UV tersebut kepada sistem elektrik. Ia melibatkan penggunaan pemancar UV-C yang dapat bekerjasama dengan sistem PLC, lalu menyesuaikan kuasa pancaran tersebut berdasarkan kelajuan proses pengeluaran.
Mengoptimumkan penggunaan tenaga
Sistem UV lama membuang banyak tenaga dalam bentuk haba. Ini merupakan cara yang tidak efisien. Kita menggunakan pendekatan yang berbeza, iaitu dengan memfokuskan pada pancaran spektrum UV-C pada tahap 254 nm. Dengan cara ini, foton-foton UV akan digunakan untuk memusnahkan DNA mikroba, bukannya sekadar memanaskan permukaan konveyor.
Hasilnya? Anda boleh menggunakan lampu dengan kuasa yang lebih rendah, namun masih dapat mencapai tujuan penyucian yang diinginkan. Anda mendapat hasil penyucian yang memuaskan tanpa perlu membayar bil tenaga yang tinggi.
Aspek peralatan
Kami merancang sistem ini agar mudah digantikan. Jika anda ingin mengganti sistem lama, kami memastikan bahawa saiz peralatan tersebut tetap kecil. Kami juga menggunakan silinder kuarsa berkualiti tinggi. Mengapa? Kerana ia dapat menghalang penyerapan cahaya UV. Silinder ini juga tahan terhadap debu industri dan bahan kimia yang keras, jadi ia mampu bertahan walaupun terdedah kepada suhu yang ekstrem.
Namun, perlu berhati-hati semasa menetapkan tetapan balast lampu. Jika anda cuba meningkatkan intensiti cahaya UV secara berlebihan, filamen lampu akan rosak. Ini merupakan kompromi yang perlu diterima. Intensiti yang lebih tinggi bermakna jangka hayat lampu akan menjadi lebih pendek. Kami menyarankan agar anda menyesuaikan tahap intensiti cahaya dengan kelajuan konveyor. Ini merupakan cara terbaik untuk memanjangkan jangka hayat lampu tersebut.
Membuat sistem ini berfungsi dengan baik
Apabila sistem ini digunakan di kilang pintar, ia bukan lagi “kotak hitam” yang tidak memberikan maklumat yang jelas. Kami menggunakan sensor untuk memantau intensiti cahaya UV secara real-time. Jika intensiti cahaya turun di bawah tahap yang diperlukan, sistem akan segera memberi amaran.
Tidak perlu lagi membuat tekaan. Anda tidak perlu risau sama ada produk anda tercemar atau bila masa yang sesuai untuk mengganti lampu. Anda hanya perlu melihat data yang diberikan dan mengganti lampu apabila diperlukan. Ini menjadikan proses kawalan kualiti menjadi lebih mudah.