인쇄 현장에서의 소음은 단순히 기계에서 나는 소리만이 아닙니다. 그것은 치료 시간을 놓쳐서 발생하는 비용입니다. 램프가 제대로 작동하지 않으면, 잉크의 접착력이 떨어지고, 용매가 남아서 폐기물이 계속 쌓입니다. 저희는 스펙트럼 출력과 에너지 밀도를 일정하게 유지하기 위해 1000W, 2000W, 3000W급의 UV 수은 증기 램프를 개발했습니다.
중요한 것은 바로 생산 과정에서 중요한 요소들입니다. 이들은 고압 수은 증기 아크 램프로, 광개시제가 분해되는 UVA 파장 대역에서 안정적인 출력을 제공합니다. 이 파장은 제품의 구성에 따라 보통 365nm와 385nm 주변입니다. 기판 위의 최대 조사 강도는 반사판의 형태와 이색 코팅에 의해 결정됩니다. 치유에 필요한 에너지 밀도(mJ/cm²)는 램프의 전력, 아크 길이, 그리고 인쇄 속도에 따라 결정됩니다.
작업에 맞는 적절한 전력을 선택하세요. 좁은 범위의 인쇄나 간헐적으로 작동하는 경우에는 1000W가 적합합니다. 중간 규모의 오프셋 및 플렉소 인쇄에는 2000W가 적당합니다. 넓은 면적의 스크린 인쇄나 두꺼운 코팅이 필요한 경우에는 3000W가 적합합니다.
실제 생산 환경에서 이 램프가 효과적인 이유는 반복 가능한 치유 성능을 제공하기 때문입니다. 잔여 접착력을 걱정하지 않고 더 빠르게 인쇄할 수 있습니다. 또한 스펙트럼 출력이 안정적이기 때문에 다양한 색상과 불투명도의 잉크를 사용해도 일관된 치유 효과를 얻을 수 있습니다. 그 결과, 폐기물이 줄어들고, 용매 배출도 줄어들며, 램프를 교체하는 데 드는 시간도 줄어듭니다. 에너지 사용량은 전력 소비량에 따라 결정되지만, 가장 큰 절약 효과는 문제를 해결하기 위해 작업을 중단할 필요가 없다는 점에서 비롯됩니다.
몇 가지 실용적인 팁을 드리자면, 램프의 전력을 설비의 배리스터와 반사판에 맞게 조절해야 합니다. 또한 해당 치유 모듈의 아크 길이와 수명도 반드시 확인해야 합니다. 출력이 점차 감소하는 것은 피할 수 없지만, 적절한 냉각 방식과 올바른 시작 프로토콜을 통해 5,000시간 이상 동안도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 프린터의 램프 하우징 및 전기 인터페이스와의 호환성도 반드시 확인해야 합니다. 리모델링할 경우 커넥터나 마운팅 설정을 조정해야 할 수도 있습니다.