फर्श पर काम करते समय, उपकरणों का निरंतर संचालन ही खर्चों को पूरा करने में मदद करता है। रासायनिक कीटाणुनाशकों के उपयोग से पूरी प्रक्रिया में देरी हो जाती है; ऐसी स्थिति में बहुत सारी बाधाएँ आ जाती हैं। दुकानें एवं आपूर्ति श्रृंखलाओं को ऐसा तरीका चाहिए, जिससे बिना किसी रासायनिक पदार्थ के, एवं बिना प्रक्रिया को रोके ही उपकरणों, सतहों एवं हवा को कीटाणुमुक्त किया जा सके। इसीलिए अधिक से अधिक टीमें “फार-यूवीसी” तकनीक वाले लैंपों का उपयोग कर रही हैं। यह कोई फैशन नहीं है… यह तो कार्य प्रक्रिया में सुधार का एक वास्तविक तरीका है।
“फार-यूवीसी” लैंप, माइक्रोऑर्गेनिज्मों पर ऐसी तरंगदैर्घ्यों पर प्रभाव डालते हैं, जिससे उनका नाश हो जाता है… लेकिन मनुष्यों को कम से कम खतरा पहुँचता है। यहाँ महत्वपूर्ण बात तो तरंगदैर्घ्यों पर नियंत्रण है… ऐसा नियंत्रण जिससे माइक्रोऑर्गेनिज्मों के डीएनए में अधिकतम अवशोषण हो सके… एवं खतरनाक तरंगदैर्घ्यों पर उत्सर्जन न हो। हम ऐसे लैंपों की तलाश करते हैं, जिनकी विकिरण शक्ति “मिलीवाट/सेमी²” में मापी जा सके… एवं जिनकी खुराक “जूल/मी²” में निर्धारित हो। ऐसे लैंपों में नियंत्रित वॉर्म-अप, 10-15 मिनट बाद भी स्थिर आउटपुट, एवं ऊर्जा को आवश्यक स्थान पर केंद्रित करने वाली संरचना होनी चाहिए। औद्योगिक उद्देश्यों हेतु, लैंपों की सामग्री, क्वार्ट्ज़ की शुद्धता, एवं ओज़ोन प्रबंधन आवश्यक है… क्योंकि ये ही विश्वसनीयता को बढ़ाने में मदद करते हैं।
मुद्रण एवं अंतिम प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में, संदूषण का अर्थ है दोष एवं पुनर्कार्य। “फार-यूवीसी” तकनीक से कीटाणुनाशन में लगने वाला समय कम हो जाता है… उत्पादन प्रक्रिया निरंतर चलती रहती है… एवं रासायनिक पदार्थों पर निर्भरता कम हो जाती है। इसके परिणामस्वरूप, माइक्रोबियल कारणों से होने वाले दोष कम हो जाते हैं… नियोजन अधिक सटीक हो जाता है… एवं संचालन लागत भी कम हो जाती है। आप तो कोई झूठा वादा नहीं कर रहे हैं… बल्कि ऐसा उपकरण प्रदान कर रहे हैं, जो मौजूदा कार्यप्रणालियों में बिना किसी बड़े बदलाव के ही काम कर सकता है।
अब, व्यावहारिक पहलुओं की बात… “फार-यूवीसी” प्रणालियों हेतु व्यवस्थित डिज़ाइन आवश्यक है… आउटपुट, लक्षित दूरी, समय एवं माइक्रोऑर्गेनिज्मों की मात्रा के अनुरूप होना चाहिए। सतहों की संरचना, छायाएँ, एवं वातावरणीय तापमान भी प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं… इसलिए खुराक की गणना के लिए स्थल पर ही जाँच करना आवश्यक है। लैंपों का जीवनकाल सीमित होता है… इसलिए घंटों एवं आउटपुट में होने वाले कमी के आधार पर ही लैंपों की जगह बदलनी आवश्यक है। हमेशा ही मुख्य उपकरणों के साथ विद्युत संगतता की जाँच करनी चाहिए… एवं आवश्यक सुरक्षा उपायों का पालन करना आवश्यक है। प्रभावी कीटाणुनाशन हेतु सही तरीके से लैंपों की स्थापना आवश्यक है।