בקווי ייצור בעלי מהירות גבוהה, קצב הייצור נעצר ברגע שהדיו עדיין לח. כאשר המכונה פועלת במהירות של מאות מטרים לדקה, יש צורך בתהליך ייבוש שני, כדי לשמור על עקביות הצבע, למנוע הצטברות של דיו על החומר, ולאפשר יישום מספר שכבות של דיו בלי שהדיו יתקשה. הדרך היחידה להשיג זאת באופן אמין היא באמצעות נורות UV שפועלות על בסיס אדי כספית בלחץ בינוני.
מה באמת חשוב מאחורי הקלעים נורות אדי כספית בלחץ בינוני מפיקות קרינה רחבה ועזה, שמגיעה לשיאה באורך גל של כ-365 ננומטר – האורך הגלי שבו החומרים המשמשים להפעלת הדיו 흡수ים את האור בצורה הטובה ביותר. רוחב הקרינה הזה, בשילוב עם עוצמת הקרינה הגבוהה, מאפשר לפוטונים לחדור לשכבות העבות של הדיו, וכך הדיו מתייבש בתוך מספר מילישניות. כאשר משתמשים בנורה יחד עם מחזיר אור מצופה דיכרואית, ניתן לשלוט באופן מדויק בספקטרום הקרינה, כך שהאנרגיה מועברת לחומר ולא נעלמת כחום. אנו מתאימים את אורך הקשת החשמלית, את צפיפות האנרגיה ואת גאומטרית המחזיר אור, כך שהקרינה שמגיעה לחומר תהיה מספיקה – גם כאשר מהירות הייצור גבוהה מאוד.
למה זה עובד בעולם האמיתי תהליך הייבוש השני אינו רק סיסמה; זו עובדה פיזיקלית. יש לשמור על רמת הקרינה ה-UV יציבה ברמה של מספר מילי-ג’ול per סמ², ועל עוצמת הקרינה להיות גבוהה מספיק כדי להתגבר על אובדני הקרינה עקב ספיגה על ידי החומר. כך, החלק העליון של הדיו מתייבש בו-זמנית עם החלק התחתון של החומר. התוצאה היא פחות כתמים, זמן החלפה מהיר יותר, ואפשרות להשתמש בצבעים לבנים ובאפקטים מיוחדים בלי לחכות שהדיו יתייבש. כמו כן, ניתן לקבל תוצאות עקביות לאורך כל חיי הנורה – ניתן לצפות לרמת קרינה יציבה למשך 1,000–1,500 שעות, לפני שיש ירידה משמעותית בביצועי הנורה. ניתן להחליף את הנורה מבלי לעשות שינויים בקו הייצור.
הפרטים שמונעים בעיות נורות אלו דורשות טיפול קפדני. יש להתאים את הגורמים האחראים על ההפעלה של הנורה למאפייניה, לשמור על הקוורץ נקי, ולוודא שהמחזיר אור ממוקם כראוי, כך שהקרינה תהיה אחידה לאורך כל רוחב החומר. גם הטמפרטורה חשובה – חום יתר עלול לפגוע בבדים דקים. יש לתכנן ניהול תרמי נכון, ולוודא שהמערכת פועלת ללא אוזון, ושניתן לגשת אליה בבטחה. אם מסדרים את הכל כראוי, ניתן לקבל תהליך ייבוש מהיר ויעיל, שמאפשר לקווי ייצור בעלי מהירות גבוהה להיות רווחיים.