Olvídense de simplemente secar la tinta: hablemos de la esterilización por UV.
Durante mucho tiempo, la mayoría de las personas pensaban que la tecnología UV era solamente una forma de curar resinas o secar la tinta rápidamente. Pero las cosas han cambiado. Ahora nos dirigimos hacia algo mucho más preciso: la esterilización.
En una fábrica moderna, esto no se trata simplemente de conectar una lámpara. Se trata de usar emisores de UV-C que interactúan con el sistema PLC, ajustando su potencia en función de la velocidad de movimiento de la línea de producción.
Obtener la energía adecuada
El problema con los sistemas UV antiguos es que desperdician mucha energía en forma de calor. Es ineficiente.
Nosotros lo hacemos de otra manera: nos enfocamos en la salida espectral. Al reducir el pico de emisión a 254 nm, nos aseguramos de que los fotones realicen su tarea: destruir el ADN microbiano, en lugar de simplemente calentar la cinta transportadora.
¿El resultado? Se pueden utilizar lámparas con menor potencia y aún así lograr el nivel de esterilización deseado. Así, se obtiene la esterilización necesaria sin tener que pagar facturas excesivas de electricidad.
El aspecto técnico
Diseñamos estos sistemas para que puedan reemplazar fácilmente a los sistemas antiguos. Si está renovando una línea antigua, sabe que el espacio es limitado. Por eso, diseñamos estos sistemas para que ocupen poco espacio.
También utilizamos mangas de cuarzo de alta pureza. ¿Por qué? Porque evitan que el UV sea absorbido. Estas mangas están sometidas a polvo industrial y sustancias químicas agresivas, por lo que nos aseguramos de que puedan resistir los golpes térmicos sin romperse.
Pero hay un consejo importante sobre la configuración del balasto: si intenta “sobrecargar” las lámparas para obtener más intensidad, simplemente destruirá los filamentos. Es un sacrificio necesario. Una mayor intensidad significa una vida útil más corta de las lámparas. Generalmente, recomendamos equilibrar los niveles de irradiación con la velocidad de la cinta transportadora. Es la mejor manera de maximizar el tiempo de funcionamiento de las lámparas.
Hacer que funcione en la práctica
Cuando se conecta este sistema en una fábrica inteligente, deja de ser una “caja negra” y comienza a proporcionar datos reales. Utilizamos sensores que monitorean la intensidad UV en tiempo real. Si una lámpara baja por debajo del nivel requerido de mW/cm², el sistema lo indica de inmediato.
Ya no hay necesidad de adivinar. No tiene que preguntarse si su producto está contaminado o cuándo es momento de cambiar la lámpara. Simplemente mira los datos de degradación y cámbialas cuando sea necesario. Esto hace que el control de calidad sea mucho menos estresante.