On the floor ist ein Druckauftrag nur so solide wie die dahinterliegende Aushärtung. Wenn die Lampe nachlässt, kommt es zu unvollständiger Vernetzung, einer klebrigen Oberfläche und zunehmendem Ausschuss – Tinte und Zeit werden verschwendet, während der Durchsatz stockt. Wir haben diese UV-Härtungslampe für bodenmontierte Industrielinien entwickelt, um die Energielieferung Schicht für Schicht konstant zu halten.
Was unter der Haube zählt
Die Hochdruck-Quecksilberdampflampe liefert ein stabiles Spektrum, das auf das Fenster des Photoinitiators abgestimmt ist – Spitzenbestrahlungsstärke bei 365 nm mit enger spektraler Konsistenz entlang der Lichtbogenlänge. Reflektoren verwenden eine dichroitische Beschichtung, um den Strahl zu formen und die IR-Belastung zu reduzieren, sodass das Substrat kühler bleibt, während die UV-Dosis reproduzierbar bleibt. Wir halten die Ausgangsstabilität über die Lebensdauer der Lampe innerhalb ±3 %, und eine geringe Abschwächung sorgt für ein vorhersagbares Härtungsfenster auch nach Tausenden von Betriebsstunden. Erwarten Sie eine lange Lebensdauer, geringen Wartungsaufwand und reproduzierbare Energiedichte in der Substratebene.
Warum sie in der realen Produktion standhält
Bei bodenbasierten Linien – UV-Offset, Flexo oder Siebdruck – benötigt der Produktionsplaner bei 600 m/min dieselbe Aushärtung wie bei 200 m/min. Diese Lampe liefert die erforderlichen mJ/cm² auf dem gedruckten Bild, nicht nur Spitzenwerte auf dem Datenblatt. Das bedeutet schnellere Durchläufe, ohne Haftung oder Glanz einzubüßen, und weniger Lampenwechsel, die die Linie stoppen. Effiziente Reflektorgeometrie und optimierte Lichtbogensteuerung halten den Energieverbrauch im Rahmen, sodass Sie kühler laufen und weniger für Ersatz ausgeben.
Die Details, die Probleme vermeiden
Die Installation ist unkompliziert, aber das Thermomanagement ist unverzichtbar. Passen Sie die Lampe an den Luftstrom der Leuchte und die Reflektorgeometrie an und prüfen Sie Spannung sowie Steckerverträglichkeit mit dem Vorschaltgerät sorgfältig. Überprüfen Sie die Aushärtung mit einem Spektralradiometer auf dem Substrat, nicht am Reflektor.
Behalten Sie das Verhalten am Lebensende im Auge: Während sich der Lichtbogen stabilisiert, bleibt die Ausgangsleistung konstant, aber gegen Lebensende kann die Intensität schwanken – planen Sie den Lampenwechsel anhand der Betriebsstunden und der gemessenen Dosis ein.